央视网消息：2023年我国出台了加快“以竹代塑”发展三年行动计划，提出将在2025年初步建立“以竹代塑”产业体系，那么现在我国“以竹代塑”产业发展的情况如何？

浙江安吉是著名的“中国竹乡”，在当地一家竹业科技公司车间，竹制牙刷生产线正高效运转。从仿形、打磨、钻孔、植毛到质检、包装，各环节井然有序。

从传统农具、家居用品到工艺品，竹子的应用日益多元。在江西赣州上犹县的竹制品展厅，一架竹管琴引人注目。它以竹子为主要材料，巧妙融合传统管琴的机械结构与创新设计的竹制音板、共鸣部件，经特殊工艺处理后，既保留了管琴基本音质，又融入了竹材的独特音色。

目前，我国竹产品包括了竹制家具、竹制餐具等日用品，还包括了车辆内饰、竹制包装材料等工业制品、竹制板材、竹纤维等建筑建材以及农林生产等多个领域产品。不久前，国家林草局、国家发展改革委印发《“以竹代塑”主要产品名录（2025年版）》，在2023年版名录基础上，将产品小类从17项增至25项，进一步拓展了竹制品在农林业生产领域替代塑料的应用范围。

科技赋能 应用场景持续拓宽

为了拓展“以竹代塑”的应用场景，各地围绕竹产业发展中的关键核心技术开展攻关，不断提升产品性能。

在江西资溪竹科技产业园，工人将毛竹截成等长竹筒，精准去除内外节，经开口机切割后送入炭化锅炉。随后，机器通过多向精准施压，将圆筒状竹筒“舒展”为平整竹板，最大程度保留了竹材的天然纹理与质感。这些竹板是制作砧板、地板、家具的上佳材料。

竹材加工为家具、餐具、工艺品的同时，也会产生大量边角料。福建南平邵武市的一家竹企，大规模竹刨花板生产线正全速运转。该县每年可高效利用上游企业近50万吨竹材加工剩余物，经筛分、挂胶、热压等工序，转化为高附加值竹刨花板。

某森林工业有限公司总经理黄曦称：“我们这条生产线建成之后，每年可以大概消耗20万吨的加工剩余物，一方面能够避免环境的污染，另一方面能够实现资源的充分利用。”

从日用品到工业应用，技术的进步正催生更多“以竹代塑+”产品。在浙江安吉的国家竹产业研究院，记者见到了以竹为主料、树脂为辅料制成的“竹钢”。其纹理似木，“比强度”却是普通碳素结构钢的5倍，适用于高速公路护栏、风车叶片、户外景观等。目前，浙江多条高速公路已广泛应用竹钢交通护栏。

中国林业科学研究院首席科学家、国家竹产业研究院院长于文吉称：“炼制1吨钢可能要排放6、7吨二氧化碳，如果是用竹材为原材料做竹钢，它的碳排放实际上是负的，负43公斤，它是一个负碳材料。不光是说以竹代塑，还是要再拓展一下，包括以竹代钢、以竹代木、以竹代粮、以竹产能。”

据了解，2024年9月，国家林草局发布了“以竹代塑”专项标准体系，涉及基础通用、工程建筑等九大类共140项。

降本增效 加速市场普及

尽管“以竹代塑”产品在减少塑料污染方面优势显著，但目前多数产品价格仍高于塑料制品。那么如何降低成本，提升市场接纳度？来看各地的一些实践探索。

一根竹子从山上到山下成为初级产品，涉及种植、采伐、运输等环节，如何节约成本？在浙江安吉，当地林业局引进了高效毛竹运输系统，智能拖竹机、防锈索道及专利滑轮组组成一整套传输系统，开通了“竹林专列”，让采伐后的竹材“乘坐”单轨山地运输车下山，单日运力高达15—20吨，运输效率提升10倍以上。过去上万亩无人采收的竹林一下成了“香饽饽”。

安吉县林业局竹产业发展中心副主任唐辉称：“我们对毛竹林进行一个集中收储，再配置一些基础设施，对毛竹林的采伐进一步降本增效，将竹材的下山成本控制在160元每吨。”

在源头降本的同时，很多地方还通过与品牌合作，开发竹元素产品。在拥有全球70%以上筇竹资源的云南大关县，为让“小竹子”发挥“大作用”，当地大力推进筇竹产业建设。此外，各地还探索打造竹旅IP，建成竹林院子等旅游新场景，配套竹民宿、竹餐饮等新业态，拓展“以竹代塑”在文旅领域的应用场景。

按照《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》，我国将不断借助大型消费展会，加强政企对话，畅通销售渠道；同时开展特色地区引领行动，探索推广替代效果好、市场潜力大、公众易接受的“以竹代塑”产品。